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        【集萃網觀察】堅持正確的工藝操作和加強質量管理的措施是保證印刷質量的重要因素。平版膠印工藝過程中的規范化操作方法是:首先是校準“三平”,所謂“三平”是指橡皮布平、滾筒平、墨輥、水輥平;其次是調好“二小”,所謂“二小”是指水量小、壓力小;再者是做到“三勤”,所謂“三勤”是指勤檢查印張、勤攪拌墨斗、勤查看版面水分。


      一、校準“三平”

      1.橡皮布平

      橡皮布平是指橡皮布滾筒表面要平整。平版膠印利用橡皮布轉印,主要是因為橡皮布不僅具有良好的彈性,同時也具有良好的傳墨性能。因此,橡皮布的質量及能否正確使用,直接關系到膠印產品的印刷質量,而橡皮布表面平整是橡皮布得到正確使用的表面特征,具體的說,橡皮布的平整性能就是橡皮布的整體工藝性能。橡皮布表面平整度,是實現印刷面完全接觸,保證網點墨跡均勻轉移的必要條件。

      現今的印刷材料得到飛速的發展,由于制造加工誤差而造成橡皮布平整度方面的誤差已經大幅度減少,影響橡皮布平整度的主要是橡皮布底下的襯墊物,要做到橡皮布平,襯墊物一定要平,安裝橡皮布時要嚴防異物夾入襯墊中,并注意防止襯墊發生皺褶。

      用“畫地圖”法墊補橡皮布的低凹處。具體方法如下:將墨輥上的油墨打勻,一般用黃墨,將著墨輥靠版,使印版上涂布均勻的油墨后合壓。如果橡皮布上的墨均勻,則表示橡皮布表面平整;如果橡皮布表面呈凹凸不平類似地圖的形狀,則表示橡皮布表面不平整;可用鉛筆把它描繪在襯紙或橡皮布織物上,然后用不同厚度的紙張直接貼補在織物底布上使之平整。


      2.滾筒平

      滾筒平是指滾筒體之間的軸線要相互平行,滾筒體之間壓力要平衡。滾筒壓力是完成膠版印刷的首要條件。滾筒體之間的軸線如果不平行,會直接造成滾筒接觸壓力不一致,油墨轉移效果不理想,印刷產品的墨色會不均勻。因此,調節滾筒中心距使相鄰的兩滾筒軸線平行,這是一項至關重要的工作,必須做細做好,在這方面多花一點時間很值得。

      檢測滾筒間軸線是否相互平行一般是測量滾枕間隙是否相等,檢測滾枕間隙時最常用的方法是把滾枕表面洗干凈后,合壓滾筒,在滾枕間軋直徑約0.5mm軟鉛絲,并通過壓力調整機構進行調節,最后測到的軟鉛絲厚度就是滾枕的間隙;也可以利用千分塞尺(或稱厚薄規)測量,用一根平直的鐵尺,與滾筒軸線相平衡架在兩端的滾枕上,然后用千分塞尺逐步增加厚度,在滾筒殼體面和鐵尺之間試插,直到塞尺厚度與鐵尺間間隙填滿并相等時,計算塞尺的總厚度,就是滾枕的間隙。為了盡量做到精確些,可多測幾次,多測幾個部位。測量滾枕兩端間隙一定要一致,這樣就保證滾筒之間的軸線平行。測量時一般以壓印滾筒為基準。

      僅僅利用測量滾筒間隙相等,往往保證不了軸線平行,還必須在各滾筒殼體面兩端、中間三點測定等距,方能實現軸線平行。


      3.墨輥、水輥平

      ①墨輥平。墨輥平主要是指墨輥輥體圓柱度要均勻,印版滾筒的軸線、著墨輥(又稱靠版輥)的軸線以及串墨輥的軸線為平行線。輸墨機構的作用就是向印版表面均勻、穩定、連續地供墨。只有墨輥平,才能保證印版與著墨輥、著墨輥與串墨輥之間的接觸關系,因此,墨輥平是輸墨機構能夠正常發揮作用的必要條件。

      生產實踐中,我們常簡單地用印版與著墨輥、著墨輥與串墨輥壓力的均勻程度來表示墨輥平。其調節方法如下:

      調節原則:四根著墨輥的壓力應該1>2>3>4,即第一根著墨輥壓力最大,第四根最小。著墨輥通常有四根,前面先接觸印版、靠近輸水機構的二根著墨輥稱上墨輥,作用主要是供墨,其壓力略重,以對印版供足墨量;后接觸印版的二根著墨輥稱收墨輥,主要起收墨作用,壓力略輕,使其收墨干凈,有利于網點光潔清晰。著墨輥與串墨輥的壓力,略輕或相當于著墨輥與印版的壓力。這是為了確保油墨的正常傳遞和墨輥的線速度與印版的線速度相等。

      調節順序:先內后外。先上墨輥組,后收墨輥組。先著墨輥與串墨輥,后著墨輥與印版。

      調節過程:裝好上墨輥組第二根墨輥(里面的一根)后,點動機器到印版版尾空白部分落下墨輥。利用千分塞尺(厚度為0.15mm~0.25mm)測量著墨輥與串墨輥的壓力(把水墨起落架抬起),選兩端及中間為測試點,測量時用三個手指捏住千分塞尺尾端插拉,拉出時略慢,感覺拉出時的阻力,調節到手感既有摩擦阻力,又能使鋼片順滑地拉動,這樣的手感較為合適。用壓紋法檢查壓力,使墨輥上墨,低速轉動或點動機器,使之停止幾秒鐘,然后反轉少許,在串墨輥表面可見接觸條紋。一般得到的接觸條紋均勻且寬度為6mm~8mm左右即可。測量著墨輥與印版壓力(把水墨起落架落下),用塞尺測量調節操作與上述相同。用壓紋法檢查壓力,使墨輥均勻上墨,使其涂布有一定的墨層厚度,然后“點動”機器,將印版圖文部分轉動到與著墨輥相對應的位置,扳動著墨輥控制柄,使其反復起落幾次,便可在印版上留下墨跡條紋。一般得到的接觸條紋均勻且寬度為8mm~10mm左右即可。其他著墨輥的調節方法依次類推。此外也可以用紙條拉測法測量。

      ②水輥平。水輥平主要是指印版滾筒的軸線、著水輥的軸線以及串水輥的軸線為平行線。輸水機構的作用就是向印版表面均勻、穩定、連續地供水。與墨輥類似,水輥平是輸水機構能夠正常發揮作用的必要條件。也可以印版與著水輥、著水輥與串水輥壓力的壓力均勻程度來表示水輥平。

      著水輥的調節和著墨輥的調節基本上一致,但要注意的是上、下著水輥之間的互相影響。要掌握調節上著水輥與串水輥的壓力不能過大,壓力過大水會被擠留在上著水輥上面,既不能正常地對版面供水,又不能將水傳送到下著水輥。


      二、調好“二小”

      ⒈水量小

      PS版潤濕液的作用是為了達到潤版、清洗、凈化版面。水量小是指在不影響印版空白部分穩定(即空白部分不粘臟)的前提下,把供水量控制在盡可能小的范圍內,并使供水量與油墨量處于比較穩定的狀態。

      水量(即潤濕液)的大小,直接影響到油墨、印版和紙張,而油墨、印版和紙張則直接影響印刷質量。水量小能保證墨色前后深淺一致和印刷作業穩定,能夠印出比較理想的產品。

      潤濕液用量過大,影響最大的是油墨和紙張,其次是印版。潤濕液用量過大,會破壞水墨平衡狀態,加速油墨乳化,油墨不能正常傳送,甚至導致版面“花版”,印跡墨色變淺。印版版面水量過多,會造成圖文部分著墨性能不正常,印品圖像失去光澤,顏色不鮮艷,階調層次差,產品表現平淡。潤濕液用量過大,會影響紙張的印刷性能,使紙張出現掉毛、脫粉現象;紙張含水量過多會造成紙張伸縮,影響套印質量;此外,紙張含水量過高,會使紙張變軟,造成收紙不齊、印跡墨層干燥速度減慢,紙張有背面粘臟現象。

      對版面用水量的事前估計比事后調整更重要,它是調節版面水墨平衡的重要前提。因此,對影響潤濕液用量的主要因素,在確定版面水量多少之前,應有一個比較重要的認識。在實際生產中,潤濕液用量多少取決于:版面圖文面積分布;紙張性質;油墨性質;機器速度;環境溫濕度及空氣流通情況。


      ⒉壓力小

      印刷壓力是完成平版膠印的首要條件,滾筒之間的壓力是否理想是保證印刷質量的關鍵。壓力小指的是壓力在能夠保證油墨良好轉移(即保證印刷品在印跡結實、網點飽滿但不鋪張、階調層次清晰豐富)的基礎上,盡最大可能減少滾筒間的印刷壓力。能否做到壓力小(即使用理想壓力)是衡量技術水平高低的重要標志之一,也是保證優質高產的重要條件。

      印刷壓力過大對產品質量影響很大。壓力過大容易造成網點變形、糊版、產品墨色濃重,甚至圖像失真等;壓力過大還會加速印版磨損和滾筒磨損。

      最佳印刷壓力的調節方法是:使齒輪處于標準嚙合狀態,通過改變襯墊的厚度來達到最佳的印刷適性。
      印厚紙時,最佳印刷壓力的調節方法是:相應減少橡皮滾筒的包襯厚度,增加印版滾筒的包襯厚度,微量差別可通過改變滾筒間的中心距來調節,并重新調節水墨輥壓力。

      印刷壓力的檢驗最常用也是最直觀簡易的方法是壓杠法。具體操作如下:抬起水輥,落下著墨輥,低速運轉機器并合壓,等到三滾筒表面均勻著墨后,就可停車。每個滾筒在停車處有墨杠出現,如墨杠寬度在該機給出的數值范圍內且均勻一致,并且壓印滾筒與橡皮滾筒的墨杠寬度大于印版滾筒與橡皮滾筒的墨杠寬度,則說明壓力調節均勻合適。如壓杠寬度一頭寬一頭窄,最大可能就是滾筒兩側中心距不一致。


      三、做到“三勤”

      ⒈勤檢查印張

      勤檢查印張指的是在印刷過程中,經常不斷地檢查產品質量。平版膠印印刷過程中,可能出現各種情況而影響產品質量,造成大量的次品甚至廢品。因此在印刷作業中,勤檢查印張是必不可少的。

      勤檢查印張包括以下內容:檢查套印是否準確,檢查墨色,檢查網點質量,檢查有無臟點、白點、糊版、花版。

      ⒉勤攪拌墨斗
      勤攪拌墨斗指的是在印刷過程中,隔一段時間就對墨斗中的油墨進行攪拌。勤攪拌墨斗,才能保證連續不斷地下墨,是保證印刷品前后墨色均勻一致的前提。

      油墨是一種塑性流體,具有隨外力作用而流動性逐漸發生變化的觸變性性能。即油墨在溫度保持一定的情況下,對靜止的油墨施加一定的外力攪拌后,油墨逐漸變稀變軟,流變性變好;當外力停止攪拌后,油墨又逐漸變稠變硬,流動性變差。如果長時間不攪拌墨斗,油墨流動性變差,會使油墨在墨斗中的下墨性差,產生堵墨或不下墨的現象,墨輥傳墨、勻墨困難,印版墨量不足,難以達到油墨中間斷裂使剩余墨層保護版面而引起掉版。

      可在墨斗里安裝油墨攪拌器,勻速地攪拌油墨,增加油墨的流動性。也可用墨刀對墨斗中的油墨進行攪拌。


      ⒊勤查看版面水分
      勤查看版面水分指的是在印刷過程中,經常不斷地檢查印版版面水分的大小。

      在印刷作業過程中,正確掌握和控制版面水分,達到印刷過程中的水墨平衡,正確鑒別版面水分是重要前提。生產過程中版面水分大小的鑒別方法:

      ①目測法。日常生產中,一般都憑操作者經驗進行目測,方法是用照明燈斜照版面,根據版面反射光亮的強弱來判斷版面水分的大小;水膜越厚反射光亮越強,水膜越薄反射光亮越弱。

      ②根據印品故障現象判斷。若有糊版、臟版現象時,應注意版面水分是否過小;如若印品出現無光澤、花版、卷曲、收紙不齊等現象時,版面水分就可能過大。

      在印刷過程中,如果能堅持“三平、三勤、兩小”的工藝措施,就能穩定和提高膠印產品產量、質量。




    來源:互聯網

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